聚合氯化鋁作為環(huán)保行業(yè)中最常用的絮凝劑，那么它的制備方法有哪些？現(xiàn)在湖北盛世環(huán)保的小編為您解析：

  聚合氯化鋁的制備技術(shù) 

   以鋁屑、鋁灰及鋁渣為原料 1．1．1 酸溶一步法 

  將鹽酸、水按一定比例投加于一定量鋁灰中,在一定溫度下充分反應(yīng)，并經(jīng)過(guò)若干小時(shí)熟化后．放出上層液體即得聚合氯化鋁液體產(chǎn)品。鋁反應(yīng)為 放熱反應(yīng)，如果控制好反應(yīng)條件如鹽酸濃度和量， 水量及投加速度和順序，就可以充分利用鋁反應(yīng)放出的熱量，使反應(yīng)降低對(duì)外加熱量的依賴度，甚至不需外加熱源而通過(guò)自熱進(jìn)行反應(yīng)，控制其鹽基度至合格。該法具有反應(yīng)速度快，投資設(shè)備少，工藝 簡(jiǎn)單，操作方便等特點(diǎn)，產(chǎn)品鹽基度和氧化鋁含量較高，因而該法在國(guó)內(nèi)被普遍采用。但此工藝對(duì)設(shè) 備腐蝕較嚴(yán)重，生產(chǎn)出的產(chǎn)品雜質(zhì)較多，特別是重金屬含量容易超標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。阮復(fù)昌等利用電解鋁粉、分析純鹽酸為原料，在實(shí)驗(yàn)室制備 出了超純的聚合氯化鋁,據(jù)稱可用于實(shí)驗(yàn)室制備聚 合氯化鋁標(biāo)準(zhǔn)溶液。  

  1．1．2 堿溶法 

  先將鋁灰與氫氧化鈉反應(yīng)得到鋁酸鈉溶液，再用鹽酸調(diào)pH值，制得聚合氯化鋁溶液。這種方法的制得的產(chǎn)品外觀較好，水不溶物較少，但氯化鈉含量高，原材料消耗高，溶液氧化鋁含量低，工業(yè)化生產(chǎn)成本較大。  1．1．3 中和法該法 是先用鹽酸和氫氧化鈉與鋁灰反應(yīng)．分別制得氯化鋁和鋁酸鈉，再把兩種溶液混合中和．即制得聚合氯化鋁液體。用此方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品不溶物雜質(zhì)較少，但成本較高。劉春濤等l2 先用鹽酸與鋁箔反應(yīng)，再把得到的氯化鋁分為兩部分，一部分用氨水調(diào)節(jié)pH值至6～6．5．得到氫氧化鋁后．再把另一部分氯化鋁加入到氫氧化鋁中使其反應(yīng)．得到聚合氯化鋁液體產(chǎn)品，干燥后得到固體產(chǎn)品，據(jù)稱產(chǎn)品的鋁含量和鹽基度等指標(biāo)都很高。 

  原電池法  

該工藝是鋁灰酸溶一步法的改進(jìn)工藝，根據(jù)電化學(xué)原理．金屬鋁與鹽酸反應(yīng)可組成原電池，在圓桶形反應(yīng)室的底部置人用銅或不銹鋼等制成的金屬篩網(wǎng)作為陰極，倒人的鋁屑作為陽(yáng)極，加入鹽酸進(jìn)行反應(yīng)，最終制得PAC。該工藝可利用反應(yīng)中產(chǎn)生的氣泡上浮作用使溶液定向運(yùn)動(dòng)，取代機(jī)械攪拌，大大節(jié)約能耗 。 

 以氫氧化鋁為原料 

   將氫氧化鋁與鹽酸和水按一定比例，在合適的溫度和壓強(qiáng)下反應(yīng)，熟化后制得聚合氯化鋁產(chǎn)品。該法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，在上世紀(jì)80年代是國(guó)內(nèi)外普遍采用的一種工藝。由于氫氧化鋁酸溶性較差，故酸溶過(guò)程需加溫加壓。但此法生產(chǎn)出的產(chǎn)品鹽基度不高，通常在30％ ～50％ 范圍內(nèi)，國(guó)內(nèi)已有很多提高鹽基度的研究， 如投加鋁屑、鋁酸鈉、碳酸鈣、氫氧化鋁凝膠和石灰等．此法生產(chǎn)出的產(chǎn)品雜質(zhì)較少．但以氫氧化鋁為原料生產(chǎn)成本較高，制得的產(chǎn)品多用于飲用水。晏永祥等 采用氫氧化鋁酸溶法．以純鋁板為除鐵劑．制備出了高純聚合氯  化鋁。  

   以氯化鋁為原料  

   沸騰熱解法  

   用結(jié)晶氯化鋁在一定溫度下熱解，使其分解出氯化氫和水，再聚合變成粉狀熟料，后加一定量水  攪拌，短時(shí)間可固化成樹脂性產(chǎn)品，經(jīng)干燥后得聚合氯化鋁固體產(chǎn)品。  

  1．3．2 加堿法  

  先配置一定濃度的氯化鋁溶液，在一定溫度下強(qiáng)烈攪拌 同時(shí)緩慢滴加一定量的氫氧化鋁溶液，